クエンチング炉は、電気炉の重要なカテゴリであり、電気炉工場の店で人気のあるアイテムです。これらのカスタム設計のカスタム設計された炉は、非鉄金属製錬、鍛造加熱、熱処理、および温度生産ラインに広く使用されています。それで、あなたはどのように消光炉を選びますか？以下では、電動炉工場の店舗で詳細な回答を提供します。
急速な暖房、生産効率の高い、酸化と脱炭の最小化、急速な融解、自己攻撃、均一な融解温度と金属組成、好ましい電気加熱動作環境など、複数の利点があるため、顧客の間では、消光炉が広く人気があります。現在、3つのタイプがあります。ピットタイプの浸炭炉（以下ではピット炉と呼ばれる）、密閉された箱型の多目的浸炭とクエンチング炉（以下は箱炉と呼ばれる）、プッシャー型の連続彫刻と消光炉（ここでは連続炉が参照されています）。クエンチング炉を選択するときは、次のポイントを検討してください。
1。ピットタイプの炉：低投資、不安定な処理品質、手動労働、低い生産能力による労働条件の低下、および小型バッチ生産に適しています。
2。多目的炉：この炉は中程度の投資を必要とし、安定した熱処理品質を提供し、完全にコンピューター制御され、自動的に動作し、最小限のオペレーター入力を必要とし、好ましい作業環境を提供します。 PIT炉と同様に、多目的炉はバッチタイプを動作させ、熱処理技術を必要とするさまざまな製品を個別に生産できるようにします。彼らは、浸炭、柔らかいニトリング、抑制など、さまざまなタスクを処理できます。それらは、大量生産と中容量の両方の生産に適しており、ピット炉よりも生産能力が高くなりますが、連続炉よりも低いです。
3.継続的な炉：この炉には高い投資が必要であり、設置容量が大きくなり、安定した熱処理品質を提供し、完全にコンピューター制御され、自動的に動作し、途切れない継続的な生産が可能になります。同じ熱処理技術を備えた製品では、運用は簡単ですが、異なる熱処理技術要件を持つ製品には複雑な区別と調整が必要です。この炉は大規模な生産に適しており、3つの浸炭炉タイプの最高生産能力を提供します。また、薄壁の部分にプレスクエンチングを使用する場合の大規模な熱処理変形の問題に対処するのにも役立ちます。
