問題であるのは高価な機器ではなく、貧弱な出来事、ひび割れ、不均一な硬さです。単一の材料のバッチには数十万元コストがかかる可能性がありますが、1つの誤断された詳細はすべてを台無しにする可能性があります。
特に、クエンチングに真空炉を使用する場合、多くの所有者は、きれいな環境と正確な温度がすべて必要であると仮定します。しかし、部品が炉から出現すると、表面は光沢があるように見えますが、検査では、硬さが不十分で、微細構造が不十分で、局所的な亀裂さえも明らかになります...問題は何ですか？
実際、真空消光は単純なプロセスのように思えるかもしれません：加熱→保持→消光ですが、各ステップには落とし穴があります。瞬間の不注意は、あなたのすべての努力を台無しにする可能性があります。
1。ロード方法は、消光均一性に直接影響します。
簡単な道を歩んで、部品のバスケットを積み上げて押し込む多くの人々。不均一な冷却とは、影のある領域の温度がゆっくりと低下し、コア微細構造が不完全な変換を受け、硬度の欠如につながることを意味します。
正しいアプローチ：
凝集を避けるために、部品間に十分な間隔を置きます。
中央に背の高い部品を配置し、屋外に短い部品を配置して、隅々に気流を確保します。
冷却ダクトのブロックを避けるために、トレイに穿孔を適切に配置します。
これは特殊性ではありません。これはプロセス要件です。
2。速い加熱速度を過度に追求しないでください。
真空には、対流がありません。熱伝達は完全に放射線によるものです。特に厚い壁の部品や高合金の鋼の場合、温度が速すぎると、表面温度は暖かくなりますが、内部は涼しいままです。
おすすめ：
CR12MOVやH13、または大規模なワークピースなどのカビ鋼の場合、中間保持ステップ（30分間800度）を提供して、内部および外部の温度を均等にします。
徹底的に予熱し、ステップのスキップを避けてください。
より遅い加熱は実際には安全です。
3。クエンチング：最も重要で失敗する傾向があります。
ほとんどの真空炉は、通常0.6〜2.0 MPaの圧力で、加圧消光のために高純度の窒素またはアルゴンを使用します。ただし、多くの工場は、実際の結果ではなく、設定値にのみ焦点を当てています。
一般的な問題：
不十分なガス純度、酸素または水分含有量、冷却速度と表面の品質に影響を与えます。
ノズルの詰まりまたはファンの効率の低下、不均一な冷却につながります。
段階的な圧力制御の欠如は、最初から高い圧力をもたらし、部分的な変形を引き起こす可能性があります。
ヒント：
ガス露点を定期的にテストして、乾燥を確保します。
クエンチングする前に、ファンとノズルの状態を確認してください。
複雑なワークピースの場合、「段階的な加圧」モードを使用して、低圧で事前に冷却してから圧力を上げて相転移を完了します。
4.炉からワークピースを取り外す前にあまり長く待たないでください。
炉が停止すると、多くの人が部品を削除するために急いでいません。ただし、真空炉には良好な断熱性があり、部品は内部をゆっくりと冷却し、最適な事前拡張温度を超えて潜在的にその後の焼き戻し結果を妥協します。
さらに真剣に、いくつかのマルテンサイト構造は、低温範囲に長すぎて残り、亀裂を簡単に引き起こす可能性があります。
おすすめ：
クエンチした後、できるだけ早く部品を焼き戻し炉に移します。真空炉に座ったままにしないでください{. 5.プロセス検証はスキップできません
パラメーターが設定されたら、それらが永久に設定されていると仮定しないでください。材料バッチ、炉荷重の変化、さらには季節的な湿度の変動でさえ、最終結果に影響を与える可能性があります。
新製品とプロセスの各バッチは、次のことを受ける必要があります。
硬度テスト;
冶金分析;
変形測定;
必要に応じて、残留ストレステスト。
データはそれ自体を物語っています。
最後に、真空炉は、きれいな環境、最小限の酸化、最小限の変形の利点を提供しますが、自動的にエラーを「修正」することはありません。
最高の機器でさえ、それを正しく使用するために人々に依存しています。
