ピット-式球状化焼鈍炉

Jiangsu Jiuding Industrial Furnaces Technology Co., Ltd. は、中国で最も経験豊富なピット式球状化焼鈍炉のメーカーおよびサプライヤーの 1 つであり、カスタマイズされたサービスもサポートしています。当社の工場から販売される高級-ピット-タイプの球状化焼鈍炉の卸売へようこそ。高品質な製品をリーズナブルな価格でご用意しております。

 

ピット-式球状化焼鈍炉は、主に炉本体、炉内張り、電気加熱装置、炉カバーと昇降機構、冷却システム、温度制御システムで構成されています。

1.炉体鋼構造：炉体は鋼板から溶接されています。カバー全体の強度やフレーム構造のたわみ、変形を十分に考慮し、可能な限り軽量化を図りました。炉の外壁は構造用鋼サポートを備えた厚さ 5 mm の鋼板でできています。溶接部は均一で滑らかで、気孔、スラグの混入、亀裂、不完全な融合などの欠陥がありません。外観はまっすぐで滑らかで、しわや凹凸がありません。炉殻鋼構造の製作後、内部は鉛赤防錆塗料を2回塗装し、外部は鉛赤防錆塗料を2回塗装し、銀粉上塗りを2回塗装し、塗膜の厚さは標準要件を満たします。-外部ケージ-タイプのメンテナンスはしごとメンテナンスプラットフォームが設​​計されています。

2. 炉体ライニング：山東陸陽会社のセラミックファイバーブランケットが炉室の断熱材として使用されており、厚さは300mm以上です。製造中、特殊な装置を使用して、炉の寸法に従って 230 kg/m3 の比率で繊維ブランケットを大きな折り畳まれた繊維ブロックに圧縮します。炉の建設後に各セラミックファイバーブロックが異なる方向に膨張することを保証するために、処理中に一定量の圧縮が許容され、シームレスで一体化した構造が形成され、優れた蓄熱性が実現されます。アンカーは炉本体の冷たい表面に配置され、繊維の高温強度が向上します。-炉ライニングの設計と材料の選択は、通常の耐用年数が少なくとも 10 年であることを前提としています。

3. 電気加熱装置: ピット-型球状化焼鈍炉内のすべての発熱体は 0Cr25Al5 鋼製で、表面負荷は 1.4 W/cm2 を超えません。この発熱体は耐酸化性に優れ、他の発熱体に比べて可塑性が高く、先進的な壁掛け構造を採用しているため、放射効率が高く、炉内の熱交換が強化され、炉の熱効率が向上し、発熱体の寿命が長くなります。

4. 炉タンク: 炉タンクの上部は 8 mm 321 ステンレス鋼で作られ、底部は 12 mm 321 ステンレス鋼で作られています。構造強度の向上と適切な膨張率を確保するため、底部は一枚の板から平鍋状にプレス加工され、炉壁は波状にプレス加工されています。それは炉室の中央にあります。高温耐性のステンレス鋼板から溶接されており、上部にはフランジがあり、シールのためにフランジ カバーと嵌合します。フランジカバーの下にも断熱ボックスがあり、断熱が可能です。

5. 炉タンクの蓋と昇降機構:

5.1 炉タンク蓋: パネル、断熱ボックス、排気管、吸気管で構成されます。高精度に加工されています。

5.2 炉蓋昇降および移動機構: 炉蓋は油圧昇降機構を使用して開閉します。昇降もスムーズで操作も簡単です。炉の蓋を開ける必要がある場合、油圧ステーションが作動し、リフトシャフトを上方に押します。炉の蓋が所定の位置にあると、モーターは自動的に停止します。その後、蓋を手動で横に移動し、移動が完了すると自動的に閉じます。その逆もまた真です。

6. 大気保護: 製品の品質を向上させ、酸化速度を低減するために、装置は完全な大気保護システムを備えて設計されています。具体的な構造は次のとおりです。-高温ステンレス鋼パイプライン (N2 保護) が炉の底部に設置され、いくつかの出口が炉内部に接続されています。メインパイプラインには大小2つの空気入口が設置され、対応する電磁弁、シールボールバルブなどが装備されており、入口圧力を監視するためにパイプラインの最初に圧力計が設置されています。排気システムは炉のカバーに取り付けられています。排ガスは炉の圧力に従って事前に調整され、重力バルブと連動して炉から排出されます。-

7. 排気システム: 配管材料は Cr25Ni20;炉内圧力検出信号に基づいて排気弁群を自動制御・調整し、安定した炉内圧力を実現します。

8. 冷却機構：炉底部の吸気系（ファン＋電動アクチュエータバタフライバルブ＋多点均一吸気機構）と炉上部の排気機構（多点排気機構）により急速冷却機構を設け、制御可能な冷却速度の要求を満たします。

9. 流量制御システム：大気や冷却水の流量を調整・制御するための装置であり、各種バルブ、流量計、配管から構成されます。ユーザーはバルブラックを介してさまざまな操作を行うことができます。

10. フロー配管: すべての制御装置は雰囲気制御キャビネット内に設置され、内部のオールステンレス鋼の剛性配管接続が使用されています。-流量計は耐食性、{3}}防爆性-のあるパイプライン流量計です。バルブ制御回路には並列手動バイパスがあり、簡単に接続できるように予約された標準インターフェイスが付いています。配管システム全体は、耐食性、耐漏洩性、耐腐食性、耐漏洩性、耐久性、均一性、美観に優れています。-

ピット-式球状化焼鈍炉は、お客様のニーズに合わせてカスタマイズできます。以下は、チュニジアのお客様の炉タイプの要件と当社が設計したソリューションです。参考としてのみご利用ください。

SAE 1006 鋼線の焼きなましおよび再結晶処理の場合、動作温度範囲 680 ～ 750 ℃ (すべてのコンポーネントを含む):

1. 積載量: 約. 2トン

2. 積載量: 約. 5トン

3. 積載量: 約. 10トン

注文番号	名前	RJ3-350-9 タイプ 350KW 大気保護型球状化焼鈍炉
1.	作業サイズ	Φ2.5×2.5m（積載量10トン）
2.	定格電力	350KW
3.	温度制御ゾーンの数	ゾーン3
4.	定格電圧	380V 3P 50Hz
5.	最高温度	850℃（プロセス温度：780～820℃）
6.	炉内温度の均一性	炉の温度均一性試験の合格方法は、GB/T 9452-2023「熱処理炉の有効加熱ゾーンの決定方法」に従って、±10 度の温度範囲で実施されます。
7.	温度管理方法	PID+PLCを採用した分散制御システム メイン コントローラーには島津 SCR 電力レギュレーターが採用されており、日本製島津 SRS13A 温度コントローラーおよび S7-1200 PLC (デュアル温度デュアル制御機能、過熱アラーム、自動電源シャットダウンを備えています) と組み合わせられています。
8.	シリコンコントロール	位相シフト トリガ技術を備えた、Beijing Ximenton 統合 SCR- タイプの電力コントローラを採用しています。-
9.	PLC	Siemens S7-1200 PLC は、圧力監視を含む炉および関連システムの動作を制御するために使用されます。
10.	平炉加熱速度	- 2.5 h
11.	蓋の開け方	油圧リフティング;起動時の手動回転
12.	発熱体の材質	0Cr25Al5抵抗バンド
13.	炉タンク	炉タンクの側壁には厚さ 8 mm の 321 ステンレス鋼の波形パネルが使用され、底部には厚さ 12 mm の 321 ステンレス鋼のスパン-成形技術が採用され、フラットヘッドのデザインが作成されています。
14.	熱電対	タイプ K (炉内に 3 つの装甲デュアル メイン コントローラー + 3 炉外にタイプ K デュアル モニター)
15.	保護的な雰囲気	N2: サイズ制御された電磁弁と流量計が設置され、温度計と組み合わせて、さまざまな温度でのガス流量を調整します。低温条件下で空気を排出するためのベントバルブが炉頂部に取り付けられています。-
16.	シール方法	二重シール: 炉タンクとその蓋は二重層シリコン ゴム ストリップで密封され、堅固な密封が実現されています。一方、炉タンクと炉本体は繊維迷路-スタイルのソフト シールで密封されています。
17.	急速冷却	制御可能な冷却速度の要件を満たすために、炉下部吸気システム (ファン、電動アクチュエータ バタフライ バルブ、多点均一吸気装置で構成される) と炉上部排気システム (多点排気装置) を組み合わせた急速冷却機構を設置します。-
18.	炉内ライニング構造	複合構造。壁には繊維強化構造が採用されており、炉底部の耐荷重セクションは耐火レンガで構築されています。-

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